Sammenligning av maskinvarestøp og sprøytestøpe

Former kan deles inn i forskjellige typer i henhold til deres bruk og produksjonsprosess, følgende er noen vanlige typer former: Plastformer, metallformer, gummiformer, glassformer, kompresjonsformer, bronseformer, Rapid Prototyping Molds.Men nå vil vi snakke om maskinvareformen og sprøyteformen i dag.

Fordel for maskinvareform for underkort:

1. Høy produksjonseffektivitet, egnet for masseproduksjon;

2. Høy presisjon, høy repeterbarhet, kan produsere produkter med presise dimensjoner;

3. Formen er slitesterk og kan brukes i mange år.

Mangel:

1. Produksjonsprosessen og syklusen er lang, og produksjonskostnaden er høy;

2. Produksjonen kan kun produsere produkter med en enkelt form, og anvendeligheten er relativt lav;

3. Formen er ikke lett å erstatte, egnet for masseproduksjon eller langsiktig produksjon.

Injeksjonsform fordel:

1. Høy produksjonseffektivitet, egnet for masseproduksjon;

2. Bred anvendelighet, kan produsere produkter i ulike former;

3. Høy presisjon, høy repeterbarhet, kan produsere produkter med presise dimensjoner;

4. Produksjonskostnaden er relativt lav.

Mangel:

1. Høy produksjonskostnad, egnet for masseproduksjon eller langsiktig produksjon;

2. Formens levetid er relativt lav og må skiftes ut ofte;

3. Det er vanskelig å bytte ut formen.

Fremtidige trender:

Med utviklingen av teknologi og kontinuerlig innovasjon av applikasjoner, vil bruksområdet for sprøytestøper bli bredere og bredere, og høykvalitets, masseproduserte injeksjonsformer vil bli hovedstrømmen av muggmarkedet i fremtiden.Maskinvareformer vil ta mer hensyn til behovene til produksjon av presisjon og variabel form, for eksempel elektroniske produkter, mobiltelefoner og andre maskinvaredeler.Samtidig, med utviklingen av intelligent produksjon, big data og andre teknologier, vil formproduksjonsprosessen bli mer intelligent og automatisert, og produksjonseffektiviteten og produksjonskvaliteten vil bli ytterligere forbedret.